Just in Time (JIT)

Què és Just in Time (JIT)?

El sistema d’inventari just-in-time (JIT) és una estratègia de gestió que alinea les comandes de matèries primeres dels proveïdors directament amb els calendaris de producció. Les empreses utilitzen aquesta estratègia d’inventari per augmentar l’eficiència i disminuir els residus només rebent mercaderies ja que els necessiten per al procés de producció, fet que redueix els costos d’inventari. Aquest mètode requereix que els productors prevegin la demanda amb precisió.

El sistema d’inventaris de JIT contrasta amb estratègies justes per cas, en què els productors contenen inventaris suficients per tenir un producte suficient per absorbir la màxima demanda del mercat.

1:46

Just a temps

Compres per emportar

• El sistema d'inventari just-in-time (JIT) és una estratègia de gestió que minimitza l'inventari i augmenta l'eficiència.
• La fabricació just-in-time (JIT) també es coneix com el sistema de producció de Toyota (TPS) perquè el fabricant de vehicles Toyota va adoptar el sistema als anys 70.
• Kanban és un sistema de programació utilitzat sovint conjuntament amb JIT per evitar la sobrecapacitat de treball en procés.
• L’èxit del procés de producció de JIT es basa en una producció constant, mà d’obra d’alta qualitat, sense avaries en la màquina i proveïdors fiables.

Comprensió just a temps (JIT)

Un exemple de sistema d’inventari JIT és un fabricant de vehicles que opera amb nivells baixos d’inventari, però que confia molt en la seva cadena de subministrament per lliurar les peces que necessita per construir vehicles, segons les necessitats. En conseqüència, el fabricant ordena les peces necessàries per muntar els cotxes només després de rebre una comanda.

Perquè la fabricació de JIT tingui èxit, les empreses han de tenir una producció constant, mà d'obra d'alta qualitat, maquinària de plantes sense glitch i proveïdors fiables.

Els sistemes de producció de JIT redueixen els costos de l’inventari perquè els fabricants no han de pagar els costos d’emmagatzematge. Els fabricants tampoc no queden amb un inventari no desitjat si es cancel·la o no es compleix una comanda.

Avantatges del sistema d'inventari just-in-time (JIT)

Els sistemes d'inventari JIT tenen diversos avantatges respecte als models tradicionals. Els processos de producció són curts, cosa que significa que els fabricants poden passar ràpidament d’un producte a un altre. A més, aquest mètode redueix els costos minimitzant les necessitats del magatzem. Les empreses també gasten menys diners en matèries primeres perquè compren recursos suficients per fer els productes ordenats i no més.

Desavantatges del sistema just a temps

Els desavantatges dels sistemes d'inventari JIT comporten possibles interrupcions a la cadena de subministrament. Si un proveïdor de matèries primeres té un desglossament i no pot lliurar les mercaderies de manera puntual, això podria concebre possiblement tot el procés de producció. Una comanda sobtada de mercaderies inesperada pot retardar el lliurament de productes acabats als clients finals.

Consideracions especials: Programació de Kanban per a temps a temps (JIT)

Kanban és un sistema de programació japonès que s'utilitza sovint juntament amb la fabricació magra i el JIT. Taiichi Ohno, enginyer industrial de Toyota, va desenvolupar Kanban en un esforç per millorar l'eficiència de la fabricació. El sistema posa en relleu les àrees problemàtiques mesurant els temps de plom i el cicle al llarg del procés de producció, que ajuda a identificar límits superiors per a l’inventari de treballs en procés, per tal d’evitar la sobrecapacitat.

Exemple de Just in Time

Cèlebre pel seu sistema d'inventari JIT, Toyota Motor Corporation només comanda peces quan rep comandes de cotxes nous. Tot i que l'empresa va instal·lar aquest mètode als anys 70, va trigar 15 anys a perfeccionar-lo.

Els termes de fabricació de cicle curt, utilitzats per Motorola i fabricació de flux continu, utilitzats per IBM, són sinònims del sistema JIT.

Malauradament, el sistema d’inventaris JIT de Toyota gairebé va fer que la companyia s’aturés a la crisi al febrer de 1997, després que un incendi a un proveïdor de peces d’automoció japonesa Aisin va delimar la seva capacitat de produir vàlvules P per als vehicles de Toyota. Com que Aisin és l’únic proveïdor d’aquesta part, el seu apagament durant setmanes va fer que Toyota deixés la producció durant diversos dies. Això va provocar un efecte ondulador, on altres proveïdors de peces de Toyota també van haver de tancar temporalment perquè el fabricant d'automòbils no tenia necessitat de les seves peces durant aquest període de temps. En conseqüència, aquest incendi va costar ingressos a Toyota per 160 milions de iens.

Comparació de comptes d'inversió Nom del proveïdor Descripció del anunciant × Les ofertes que apareixen a aquesta taula provenen de col·laboracions per les quals Investopedia rep una compensació.

Termes relacionats

Do It Right The First Time (DRIFT) Do It Right The First Time (DRIFT) és una teoria de la comptabilitat directiva que es relaciona amb la gestió de l’inventari i la producció de just-in-time (JIT). més La gestió d’inventaris i d’inventaris La gestió d’inventaris és el procés d’ordenar, emmagatzemar i utilitzar l’inventari d’una empresa: matèries primeres, components i productes acabats. més Kanban Definició Kanban és un sistema de control d’inventaris que s’utilitza la fabricació puntual per rastrejar la producció i ordenar nous enviaments de peces i materials. més Inventari Inventari és el terme per a mercaderies o matèries primeres que una empresa té a la mà. més Gestió de la qualitat: una mirada interior La gestió de la qualitat és un enfocament integral per crear èxits a llarg termini per a la vostra empresa, millorant sistemes, procediments i actituds. més Definició de cost de backflush El cost de backflush és un enfocament de cost del producte, usat en entorns operatius just-in-time (JIT), en què el cost es retarda fins que acabin els productes més Enllaços de socis.