Planificació de requisits de material (MRP)
La planificació de requisits de material (MRP) és un sistema de gestió d'inventaris basat en ordinador dissenyat per millorar la productivitat de les empreses. Les empreses utilitzen sistemes de planificació de requisits de material per estimar quantitats de matèries primeres i programar els seus lliuraments.
Com funciona MRP
MRP està dissenyat per respondre a tres preguntes: Què cal? Quant es necessita? Quan cal? "MRP funciona endarrerint-se a partir d'un pla de producció de productes acabats, que es converteix en una llista de requisits per als subassemblees, les components i les matèries primeres necessàries per produir el producte final dins del calendari establert.
Al analitzar les dades en brut, com les factures de lliurament i la vida útil dels materials emmagatzemats, aquesta tecnologia proporciona informació significativa als gestors sobre la seva necessitat de mà d'obra i subministraments, cosa que pot ajudar a les empreses a millorar la seva eficiència productiva.
Sistemes MRP: antecedents
La planificació dels requisits de material va ser la més antiga dels sistemes integrats de tecnologia de la informació (TI) que tenia com a objectiu millorar la productivitat de les empreses mitjançant l'ús d'ordinadors i tecnologia de programari. Els primers sistemes MRP de gestió d’inventaris van evolucionar als anys quaranta i cinquanta. Van utilitzar ordinadors mainframe per extrapolar la informació d’una factura de materials d’un producte acabat específic en un pla de producció i compra. Aviat, els sistemes MRP es van ampliar per incloure bucles de retroalimentació d'informació de manera que els gestors de producció poguessin canviar i actualitzar les entrades del sistema segons sigui necessari.
La següent generació de MRP, planificació de recursos de fabricació (MRP II), també va incorporar aspectes de màrqueting, finances, comptabilitat, enginyeria i recursos humans al procés de planificació. Un concepte relacionat que s’expandeix en MRP és la planificació de recursos empresarials (ERP), que utilitza tecnologia informàtica per enllaçar les diverses àrees funcionals de tota una empresa. A mesura que l'anàlisi i la tecnologia de dades es van tornar més sofisticades, es van desenvolupar sistemes més complets per integrar MRP amb altres aspectes del procés de fabricació.
Compres per emportar
- La planificació de requisits de material (MRP) és el primer sistema de gestió d’inventaris basat en ordinador.
- Les empreses utilitzen MRP per millorar la seva productivitat.
- MRP treballa endarrerint un pla de producció de productes acabats per desenvolupar requisits d’inventari de components i matèries primeres.
MRP en Fabricació
Una contribució crítica per a la planificació dels requisits de material és una factura de materials (BOM): una àmplia llista de matèries primeres, components i conjunts necessaris per construir, fabricar o reparar un producte o servei. El BOM especifica la relació entre el producte final (demanda independent) i els components (demanda dependent). La demanda independent s’origina fora de la planta o del sistema de producció i la demanda depenent fa referència a components.
Les empreses han de gestionar els tipus i les quantitats de materials que adquireixen estratègicament; planifiqueu quins productes fabricar i en quines quantitats; i assegurar-se que puguin satisfer la demanda actual i futura de clients, tot al menor cost possible. MRP ajuda les empreses a mantenir baixos nivells d’inventari. Prendre una mala decisió en qualsevol àmbit del cicle de producció farà que l’empresa perdi diners. Mantenint nivells d'inventari adequats, els fabricants poden alinear millor la seva producció amb la demanda creixent i baixada.
Tipus de dades que considera MRP
Les dades que s'han de considerar en un esquema de MRP inclouen:
- Nom del producte final que s'està creant. De vegades s'anomena demanda independent o nivell "0" a la BOM.
- Què i quan informació. Quanta quantitat es requereix per satisfer la demanda? Quan cal?
- La vida útil dels materials emmagatzemats.
- Registres d’estat d’inventari. Registres de materials nets disponibles per a l'ús que ja estan en estoc (a mà) i materials per encàrrec de proveïdors.
- Factures de materials. Detalls dels materials, components i subconjunts necessaris per realitzar cada producte.
- Planificació de dades. Inclou totes les restriccions i indicacions per produir articles com l'encaminament, els estàndards de màquina i màquina, els estàndards de qualitat i proves, tècniques de dimensionament de lots i altres entrades.